第122章 一百八十万的大腿（2/2）
建议：全面停产复核，重新制定铺层工艺与固化曲线，复测所有高周疲劳项目。
空气一时凝固。
谁都知道，这意味着这批资料从底层逻辑上就有问题。
马文斌猛地抬头，脸色苍白，声音发紧：“这……这哪是什么秘密武器，根本是买了一堆废纸回来，还花了一百八十万！连个拐杖都算不上！哪里是能接得上的腿？！”
麦麦提却没有动怒，只是盯着那一行行刺眼的备注，看了片刻，忽然轻声笑了一下。
“怎么，马总工，您怕啦？”他抬起头，眼里带着一种近乎冷静的热烈。
麦麦提合上文件，指尖在桌面上敲了两下，发出短促而清脆的声响，像战鼓。
“这不就是明摆着的技术攻关嘛。”
他语气平静得出奇，像是在讲一件理所当然的小事：“工艺修正，重新疲劳测试，批次校核，局部结构重设计——修不好就继续修，修到能用为止。”
“但你想想，如果我们现在就能拿到这套叶片的全套力学数据、铺层设计逻辑、载荷计算模型呢？那些海华熬了五年才摸到的坑，我们都可以一口气绕过去。”
麦麦提伸手比了个小小的圈，声音压低的同时，眼神却尽是炽热：“调整相关工艺，把疲劳寿命打到设计标准以上，不需要新造十套样机、不需要重新堆满测试场——我们只需要，在别人流血过的地方，长出自己的骨头。”
马文斌张了张嘴，若有所思，正想说什么，可又被这股隐形的气势压住了。
麦麦提笑了笑，语气一如既往的轻松，却带着不容置疑的锋利：
“一百八十万？买了条废腿？不——”
“要用这一百八十万，接上咱的腿！”
房间里一时间静得只能听见纸张翻动的沙沙声。
邱代东下意识直了直背，眼里也多了几分炙热。
——
说干就干。
麦麦提当机立断，趁机让邱代东去布置下一轮工作。
第一步，当然是锁定问题来源。
资料分析小组迅速开始追溯测试记录，逐条核查工艺流程，重点盯住出问题的环节。
花了一个多月，他们便锁定了几个高度可疑的工序节点：干纤维铺层时存在叠层气泡，尤其在主梁腹板区；树脂灌注参数波动大，出现局部富树脂与贫树脂区域；后固化阶段温控曲线过快，导致界面应力集中。
由于是邱代东主导技术修复工程，身份总共的他，也开始像当年麦麦提他们从失败中吸取教训，也学会了有自己的判断。
第一阶段的工序节点锁住后，他大胆断定：“这不是叶片设计错了，是做工没跟上。”
马文斌和麦麦提拉着旧团队一研究，的确如此，于是——第二步，打小样验证。
他们划分出四个关键修正方向：
调整铺层角度：将关键承载区纤维方向微调±3°，加强受拉区域；优化树脂渗透：
增加初级抽真空时间，提高纤维预浸饱和度；
细化固化曲线：前段升温速率降低，平台阶段延长2小时，减少内应力；
局部加筋处理：在腹板交界处增加局部加强筋布。
邱代东当即拍板：“每种方案单独做小试片，统一在实验室上高周疲劳机。20万圈起步，一轮不过，立刻归零重来。”
第三天，他领着技术部，在小测试车间架起了简易灌注平台，几台手动铺层机嗡嗡作响。
简陋，却充满一种原始的打磨气息。
一片片调整过工艺的小试样挂上了疲劳机，开始昼夜不停地模拟极限运转。
第一批结果很快出来了：
老工艺样本，10万圈出现首裂，30万圈彻底失效；
调整后铺层角度的小样，超过50万圈仍无明显损伤；
调整灌注参数的小样，纤维-树脂界面强度提升了18%。
马文斌蹲在疲劳测试台边，看着震颤中的小样，咬了咬牙，低声咕哝：“还能这么玩儿？……还真能救回来？”
麦麦提站在他身后，慢慢伸出一根指头，在测试报告上点了点：“不止救回来——”
他声音不高，却掷地有声：“还要比原来更强。不光是——机器。”
说着，他看向了远处正在陪同技术组忙碌的邱代东，眼神意有所指。
半尺度测试，是他们在“技术复活线”上的下一场硬仗。
疲劳小样的捷报没让他们有一丝松懈。
邱代东当机立断：“拿半尺度叶片上机！局部小样再好，也只是参考，真家伙上阵，才知道骨头有没有打结。”
技术部门一片热血沸腾。
他们迅速从旧库存里挑出两套退役叶片，按新工艺局部改造，一边严格按照新铺层、新灌注、新固化曲线重新制作，一边在腹板关键节点实施加筋处理。
所有操作细节，被侧面协助的马文斌和麦麦提按秒记录，每一刀，每一片纤维铺设方向，每一次抽真空时间点，全程锁死，不允许任何“经验主义”。
三个月后的某个凌晨，第一片半尺度叶片，带着满身崭新的工艺标记，吊上了大型疲劳试验台。
50万圈设定。
启动。
巨大的液压臂开始缓慢推拉，仿佛一只无形的巨手在检验他们重铸的筋骨。全车间静得只剩下机械运转的低哼声。
测试进行到第三天，30万圈，腹板区——无异常。
40万圈，承载主梁——无异常。
48万圈，表面涂层出现细微擦痕，材料内部——仍无裂纹。
50万圈——通过！
测试完成的那一刻，连一向沉稳的邱代东也狠狠握了下拳。
可他没让大家庆祝，而是立刻布置了下一步：
“启动小批量复核！5套叶片，全面复现新工艺！每套不少于30项监测点，全流程质控，每片出炉，直接进疲劳测试——一轮不过，全部推翻，追到问题死角！”
“要让这条新工艺，不能光是‘能用’，而是要‘敢量产’！”
这次，小批量复核项目甚至拉来了制造、质检、工艺三部门协同作战。
每片叶片出厂前，都要经过红外热像扫查、超声波探伤、拉伸剪切试验，确认纤维饱和度和层间强度，连叶片根部的螺栓孔都上了端部CT扫描检查。
第一次五片小批量，四片一轮过关，一片因树脂预浸不足被强制报废。
邱代东没有责怪任何人，依旧冷静地总结：“一毫米纰漏，让我们付出了十倍代价。记住——这是救回来的命。”
第二批小批量，五片全数过关！
测试组甚至加码，把疲劳测试从50万圈提高到60万圈，模拟更严苛的使用工况，结果仍旧稳如磐石。
随着疲劳台一批批高速运转，小试片到半尺度，再到小批量复核，他们的“技术复活线”，至此，终于真正站稳了脚跟。
这意味着不仅救回了那套险些废弃的技术，更在无声中打出了一张，比以往更强的新底牌——叶片，能够量产了。
让鑫风和亚风的生产装备链，从此不再因为叶片而留下一道遗憾。
一次深夜加班后，邱代东坐在测试报告堆里，看着手里的数据，忽然咧嘴一笑：“原来，搞技术也能这么燃啊。”
马文斌砰地一拳砸在他肩膀上：“燃起来了，就走到底！”
远处，工艺车间灯火未熄。
麦麦提站在高台上，俯视着一片夜色中微微发亮的测试台，眼里是一种，几乎能刺破黑暗的执着。
就这样，一点一点，完善风机零部件产业链的全面国产化！